Il processo di realizzazione di uno spillo in smalto morbido è simile a quello di uno spillo in smalto duro, ma con alcune differenze fondamentali. Innanzitutto, la base metallica, solitamente in rame o ottone, viene stampata con il disegno. Le aree incassate vengono quindi riempite con smalto, composto da una miscela di vetro colorato in polvere e un legante. Lo smalto viene poi cotto ad alte temperature per indurirsi e legarlo alla base metallica. Una volta raffreddata, la superficie ricoperta di smalto viene lucidata per creare una finitura liscia e uniforme. I perni risultanti hanno una superficie leggermente rialzata, con lo smalto posizionato sotto i bordi metallici, creando un effetto strutturato e tridimensionale. I perni in smalto morbido sono meno durevoli dei perni in smalto duro, ma offrono un'opzione più conveniente pur mantenendo un aspetto di alta qualità. Attrezzatura: 6 macchine pressofuse Attrezzatura massima per pressofusione: 260T Dimensione massima: 500 mm di diametro Capacità mensile: 1.500.000 pezzi 11 macchine per colorare 10 macchine per tessere nastri, 6 stampanti a nastro e 2 macchine transfer, la capacità di produzione mensile è di 5 milioni di PC
